Siemens SIMATIC STEP 7 Professional نرم افزار قدرتمند شرکت زیمنس
برای برنامه نویسی PLC های تولید شده توسط این شرکت است که در این نرم
افزار تمام ورودی و خروجی های PLC اعم از ورودی و خروجی های آنالوگ و
دیجیتال٬ مدول شمارشگر٬ مدول وضعیت و غیره تعبیه شده که میبایست در صورت
استفاده در نرم افزار پیکر بندی سخت افزاری شوند.
PLC یا
Programmable Logic Controller یک کنترل کنندهی نرم افزاری است که در قسمت
ورودی، اطلاعاتی رابه صورت Binary دریافت و آنها را طبق برنامهای که در
حافظهاش ذخیره شده پردازش میکند و نتیجۀ عملیات را نیز از قسمت خروجی به
صورت فرمانهایی به گیرندهها و اجرا کنندههای فرمان (Actuators) ارسال
میکند. به عبارت دیگر PLC عبارت از یک کنترل کنندهی منطقی است که میتوان
منطق کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز، به راحتی
آن را تغییر داد. اولین PLC در سال 1968 در آمریكا ساخته شد و در سال 1973
وارد بازار آلمان شد و اكنون در جهان شركتهای مختلفی چون شرکت زیمنس آلمان
در زمینه ساخت و كاربرد PLC فعالیت دارند که اکثر PLC های موجود در ایران
از محصولات شرکت زیمنس بوده و همچنین آموزشهای سیستمهای اتوماسیون صنعتی که در مراکز آموزشی فنی و حرفهای صورت میپذیرد بر پایهی همین سختافزارهای شرکت زیمنس است.
شرکت زیمنس برای سیستمهای اتوماسیون، سری PLC های S400-S300-S200
(معروفترین و پرکاربردترین سری در ایران) را تولید کرده که برنامه ریزی و
پیکربندی سخت افزاری این سری از PLC ها را میتوان با استفاده از نرم افزار SIMATIC Manager انجام داد. زبان برنامه نویسی مورد استفاده در این نرم افزار STEP 7 است که در حالت گرافیک (استفاده از بلوکهای آماده موجود در برنامه) بسیار ساده نیز هست.
پس
از برنامه نویسی در این نرم افزار با استفاده از قسمت Simulation نرم
افزار میتوان برنامه نوشته شده را شبیه سازی کرده و در صورت وجود خطا آن
را برطرف کرد. در نرم افزار SIMATIC Manager شما با تمامی سخت افزارهای
موجود در یک PLC سر و کار دارید؛ از منبع تغذیه PLC گرفته تا مدلهای مختلف
CPU و سایر اجزا PLC ها.
توانایی تسلط بر این نرم افزار بسیار حائز
اهمیت بوده و بهتر است تا هر مهندس الکترونیک بتواند به خوبی با این
برنامه کار کند چرا که امتیازی بزرگ برای وی به حساب میآید.
در این مطلب سعی شده تا تمامی برنامههای شرکت زیمنس و مشتقات آن جمع آوری گردد که به طور خلاصه شامل نرم افزارهای زیر میشود:
- SIMATIC STEP 7 v13 Basic
- SIMATIC STEP 7 v13 Professional
- SIMATIC STEP 7 PLCSIM v13 Professional
- SIMATIC STEP 7 Safety Advanced v13
- SIMATIC TIA Portal v13 Update 1
- SIMATIC TIA Portal v13 Update 2
- SIMATIC TIA Portal v13 Update 3
- SIMATIC NET v12
- SIMATIC WinCC RT v13 Professional + Update 1
- SIMATIC WinCC v13 Basic
- SIMATIC WinCC v13 Comfort/Advanced
- SIMATIC WinCC v13 Professional
- SIMATIC PDM v8.1
- SIMATIC PCS 7 v8.1
- SINAMICS StartDrive v13 Standard
- SINAMICS StartDrive v13 Option Package
- DIGSI v4.90
Siemens SIMATIC STEP 7 Professional software is
the professional tool for the SIMATIC S7, SIMATIC C7 and SIMATIC WinAC
automation systems. It enables the user to use the performance
capability of these systems easily and conveniently.
SIMATIC STEP 7 contains convenient functions for all phases of an automation project:
- Configuring and parameterizing the hardware
- Specifying the communication
- Programming
- Test, start-up and service
- Documentation, archiving
- Operating/diagnostics functions
SIMATIC STEP 7 program tools:
1. SIMATIC-Manager:
The
SIMATIC Manager manages all data belonging to an automation project,
regardless of the target system (SIMATIC S7, SIMATIC C7 or SIMATIC
WinAC) on which they are implemented.
It provides a common entry
point for all SIMATIC S7, C7 or WinAC tools. The SIMATIC software tools
that are necessary for processing the selected data are automatically
started by SIMATIC Manager.
2. Symbol-Editor:
With
the tool Symbol Editor all global variables (in contrast to the local
formal parameters that are declared when the blocks are programmed) are
managed. The following functions are available:
- Definition of symbolic designations and comments for the process signals (inputs/outputs), flags and blocks
- Sorting functions
- Data exchange with other Windows programs
The
symbol charts that are generated when this tool is used are available
to all software products. Changes to a symbol parameter are therefore
automatically recognized by all tools.
3. Hardware configuration:
The
tool Hardware Configuration is used for configuring and parameterizing
the hardware used for an automation project. The following functions
are available:
- Configuration of the automation system Racks
are selected from an electronic catalog and the selected modules are
assigned to the required slots in the racks.
- The configuration
of the distributed I/Os is done in the same way as the configuration of
the non-distributed I/Os; channel-granular I/O modules are also
supported.
- CPU parameter assignment:
Properties such as
restart characteristics and cycle-time monitoring can be set
menu-driven. multicomputing is supported. The entered data are filed in
system data blocks in the CPU.
- Module parameter assignment:
The
user can specify all the adjustable parameters of the modules in input
screen forms. Adjustments via DIP switches become unnecessary.
Parameterization of hardware modules occurs automatically during the
CPU's acceleration. Thus, a change of a module can be made without
another parameterization.
- Function module (FM) and communications processor (CP) parameter assignment:
This
parameterization also occurs within the hardware configuration in the
same way as the parameterization of the other modules. For this
parameterization hardware-module-specific screen forms and rules are
provided for each FM and CP (is included in the FM/CP functions
package). The system prevents faulty inputs by offering only allowed
entry options on the parameter assignment screen forms.
4. Communication configuration:
- Configuring and display of communication links
- Time-driven cyclic data transmission via MPI:
- Selection of communication partners
- Entering of data source and data destination in a table.Generation of all system data
blocks (SDBs) to be loaded and their complete transmission to all CPUs take place
automatically
- Parameterization of the selected communication blocks in the customary programming
language (e.g., LAD).
Event-driven data transmission
- Definition of the communication links.
- Selection of the communication function blocks (CFBs) from the integrated block library.
- Parameterization of the selected communication blocks in the customary programming
language (e.g., LAD).
5. System diagnostics:
System diagnostics offer the user an overview of the status of the automation system. The display can be in two different forms:
- Display of text messages, which can be output directly and quickly.
- Pixel-graphics display within the Hardware Config display, offering the following options:
- Display of general module information (e.g., order number, version, designation) and
module status (e.g., faulty)
- Display of module faults (e.g., channel faults) of the central I/O and DP slaves
- Display of alarms from the diagnostics buffer
For CPUs, additional information is displayed
- Causes of malfunction during user program execution.
- Display of cycle duration (longest, shortest and last cycle).
- Display of the reserved and free memory.
- Capabilities and usage of MPI communication.
- Display of the performance data (number of possible inputs/outputs, flags, counters, timers and blocks)
More info (open/close)
درباره این سایت